Aktivált alumínium -oxid H2O2
1. A lúg felszívása.
Miután a raffinát áthalad az alkáli toronyon (benne kálium -karbonát -oldattal), hogy semlegesítse a savasságot, kis mennyiségű kálium -karbonát -cseppet magával ragad, és kicsapódás és elválasztás után belép az agyagágyba. Mivel az aktivált alumínium -oxid erős adszorpcióval rendelkezik, a maradék lúg adszorbeálódik, így a munkafolyadék lúgossága 0,1 g/l -ről 0,005 g/l -re csökken, és a hidrogénezési reakcióhoz megfelelő feltételek érhetők el.
2. Nedvesség felszívása.
A raffinátba bevont víz és a hidrogén -peroxid bomlásakor keletkező víz 80% -át a tömény kálium -karbonát -oldat szívja fel, kis mennyiségű vizet pedig az aktivált alumínium -oxid a lúggal együtt. Miután elhaladt a fehér agyagágy mellett
A munkafolyadékban lévő víz 3 ml/l alá csökken, de az élettartam meghosszabbításával az aktivált alumínium -oxid vízfelvétele eléri a telítettséget, azaz az abszorpció és a felszabadulás egyensúlyt tart fenn, és vízfelvevő hatása jelentéktelen lesz .
3. Bontja le a hidrogén -peroxidot.
A lúg koncentrációja megfelelő, és az alkáli torony kapacitása a raffinát -hidrogén -peroxid lebontására 60-70%. Az aktivált alumínium -oxid képes kálium -karbonát -oldat adszorpciója következtében hidrogén -peroxidot bontani. 20%～ 30%. Például a raffinát hidrogén -peroxid -tartalma 0,2 g/l, az alkálitoronyon való áthaladás után 0,06 ～ 0,08 g/l -re csökken, és a fehér agyagágyon való áthaladás után 0,042 ～ 0,056 g/ L.
4. Regenerálja a bomlástermékeket. A hidrogénezett agyagágy képes regenerálni az oxidációs reakcióban keletkező tetrahidro-2-etil-antrakinon-epoxidot, az agyagágy utókezelése pedig a hidrogénezési reakcióban keletkező 2-etil-antracént.
Keton, 2-etil-10-hidroxi-antron és más bomlástermékek. A különböző termelési létesítményekben a bomlástermékek eltérő összetétele miatt az aktivált alumínium -oxid szerepe nem azonos. Ezért ugyanilyen figyelmet kell fordítani a hidrogénezésre és
A kezelés utáni fehér agyagágy használata. A bomlástermékek előállítása drága antrakinon veszteséget okozhat, növelheti a termelési költségeket és csökkentheti a termelési kapacitást; ugyanakkor a munkafolyadék összes szilárdanyag -tartalmának növekedése miatt a munka
A folyadéksűrűség és viszkozitás növekedése csökkenti az oxidációs és extrahálási hozamot, és a rendszer nehezen működtethető; egyes vízben oldódó bomlástermékek a termék megjelenésének sárgulását és a szerves széntartalom növekedését okozhatják, ami nemcsak csökkenti a termék minőségét, hanem növeli is azt.
A termék finomításának és koncentrálásának nehézsége és veszélye fokozódik.
5. Szűrje le a szennyeződéseket.
Az agyagágy aktivált alumínium -oxid töltő rétege bizonyos mértékben képes szűrni a munkafolyadékot. Az aktivált alumínium -oxid hosszú távú használata után azonban az alumínium -oxid felhalmozódik az agyagágy aljában
Számos visszafordíthatatlan lebomló anyag, katalizátorpor, alumínium -oxid iszap és egyéb szennyeződések találhatók, ezért az aktivált alumínium -oxid cseréje előtt az agyagágyban lévő munkafolyadékot nem lehet közvetlenül a rendszerbe préselni, és a tisztításhoz az előkészítő vízforralóba kell pumpálni.
Tisztítás után újrahasznosítható, hogy megelőzze az egész rendszer szennyeződését.
6. Tisztítsa meg a hidrogén -peroxidot. Miután az aktivált alumínium -oxid felületi lúgosságát tiszta vízzel mossuk, és 0,5–5% -os salétromsav -oldattal kezeljük, az alumínium -oxid felhasználható a maradék folyadék hidrogén -peroxidból való tisztítására a koncentrációs folyamat során, és a hatás nagyon ideális.
Ez az energiatakarékosság, a fogyasztás csökkentésének és a kibocsátás növelésének módja.