1. Az aktivált timföld teljesítménye. Számos gyártási gyakorlat és kutatási kísérlet bizonyította, hogy az ugyanabban a gyártóüzemben különböző gyártóüzemek vagy különböző terméktételek nagy különbségeket mutatnak a lebomló anyagok regenerálásának képességében. Ezekben a nemekben
Az energiamutatók közül a fizikai tulajdonságokat, mint például a kristályformát, az ömlesztett sűrűséget, az erőt, a fajlagos felületet, a nátrium-oxid-tartalmat és a vízfelvételt a gyakorlatban már évek óta értékelik és megerősítik. És timföld vízben, kálium-karbonát oldat
Vagy a munkafolyadék hosszú távú áztatás után nem lágyul vagy zúz össze. Az elmúlt években a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően javasolták és fokozatosan javították.
A port más folyamatokba szállítják, és súlyosan befolyásolják a normál termelést. Ha a lebomló anyagok tartalma meghaladja a 40 g L-t vagy annál nagyobb, a hatékony antrakinon hozzáadott értéket, ha az új eszközt új munkafolyadékkal helyezik üzembe, vagy a lebomló anyagok tartalma alacsony, akkor
Ez az index nem határozható meg, és csak a timföld más eszközökön történő használatának tapasztalatai alapján határozható meg.
2. Az aktivált timföld működési feltételei. Amikor a munkafolyadék áthalad az aktivált timföldön, a regenerációs hatás nagyon eltérő lehet a kiválasztott különböző működési feltételek miatt. (1) Aktivált timföld és munkafolyadék
Kapcsolatfelvételi idő. 50°C-os állandó hőmérsékleten megmérik a munkafolyadék hatékony antrakinontartalmát a kezelés után, valamint az aktivált timföld kontaktusát a regeneráció előtt és után különböző ideig. Ha az érintkezési idő kevesebb, mint 0,5 óra, az aktív oxigén
Az alumínium-fluoridnak szinte nincs regeneráló hatása, és a hatás akkor a legjobb, ha több mint 1,5 órán át van kitéve. 50 °C-os állandó hőmérsékleten a regeneráció előtt és után az antrakinontartalom változása, amikor a hidrogénezési oldat érintkezik az aktivált timföldvel, megmérik. 1) Munkaoldat vagy hidrogénezés
Minél hosszabb az érintkezési idő az aktivált timföld, annál jobb a regenerációs hatás, és a kapcsolati idő kevesebb, mint 0,5 óra, a regenerációs hatás nem nyilvánvaló. 2) Különböző munkafolyadékok használata a lebomló anyagok eltérő összetétele és mennyisége miatt,
A regenerációs hatás is más. A gyártási gyakorlatban a munkafolyadék és az aktivált timföld közötti érintkezési idő általában csak 10 perc vagy annál kevesebb, a regenerációs hatás nem nyilvánvaló, és a munkafolyadék összetevői instabilak. Ezért, vagy
Próbálja meg növelni a hozzáadott aktivált timföld mennyiségét, vagy hagyja, hogy a munkafolyadék egy része áthaladjon az aktivált timföldágyon, hogy növelje az érintkezési időt az aktivált timföld regeneráló hatásának biztosítása érdekében. Jelenleg általában nem nehéz
A hidrogénezett folyadék regeneráló ágy használatától vagy akár elhagyásától függően ez fontos oka a munkafolyadék összetételének instabilitásának. Mert egyes gyártóberendezésekben a bomlástermékek eltérő összetétele miatt (talán több epoxid, hidrogén
A kémiai folyadékregeneráció fő funkciója az epoxidok regenerálása), és az üzemi hőmérséklet magasabb. Ekkor a hidrogénezett folyékony regenerációs ágy regenerációs képessége nagyobb lehet, mint a működő folyékony agyagágy. (2) Aktivált timföld és munkafolyadék
Az érintkezési hőmérséklet. Amikor az érintkezési idő 2 óra, az antrakinon megváltozik a munkafolyadék regenerálása előtt és után, aktivált timföldet mérnek különböző hőmérsékleteken. Az aktivált timföldben lévő munkafolyadék regeneráló hatása a hőmérséklethez kapcsolódik.
A hatékony antrakinon tartalom a hőmérséklet emelkedése után tovább nő. A gyártási gyakorlatban az utókezelés után a munkafolyadék alacsony hőmérséklete miatt előmelegíthető a fehér agyagágyon keresztül, majd lehűthető, majd dehidrogenátált
A regenerációs kapacitás javítására szolgáló folyamatmódszer a hőmegtakarítás érdekében a munkafolyadék egy része áthaladhat a fehér agyagágyon, és magasabb hőmérsékleten működtethető, a másik rész megkerülhető és közvetlenül beléphet a tárolótartályba. A jelentések szerint, amikor
Ha a hőmérséklet meghaladja a 100 °C-ot, a regenerációs hatás nyilvánvalóbb, és további ellenőrzésre van szükség. (3) A fehér agyagágyba belépő munkafolyadék összetétele. A munkafolyadék átfolyik a kezelés utáni folyamaton, és K2CO3 kezelésen megy keresztül, hogy eltávolítsa a nedvességet
És maradék H2O2, de kis mennyiségű lye van betanítva a munkafolyadékba. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy ha az aktivált timföldágyba belépő munkafolyadék felesleges vizet, hiúzokat vagy H2O2-t képez, az timföld regenerálódását okozza.
A képesség csökken, még a porítás is. Előnyös azonban fenntartani az aktivált timföld megfelelő lúgosságát. Vannak szabadalmi jelentések, hogy a Na2O tartalom timföld eléri a 3,7%, ami előnyös a regeneráció a bomlástermékek.
3. Az aktivált timföldágy szerkezete. Minél nagyobb az érintkezési terület a munkafolyadék és az aktivált timföld között, annál nyilvánvalóbb a regenerációs hatás.
Az aktivált timföld nem vett részt a reakcióban, amely néhány termelési eszközben tükröződik, azaz amikor az aktivált timföldet kicserélik, úgy találják, hogy néhány aktivált timföld színe alig változik, és nem vagy ritkán vesz részt a reakcióban.
Befolyásolja az aktivált timföld regenerációs képességét. Ezért ajánlott, hogy a timföldágy tervezésekor és kiválasztásakor fontolja meg a magasság és az átmérő arány megfelelő növelését, hogy a munkafolyadék teljes mértékben érintkezzen az aktivált timföldvel.